系统功能

1)       监测监控瓦斯、风速、负压、一氧化碳、烟雾、温度、风门开关等环境参数；

2)       监测监控煤仓煤位、水仓水位、压风机风压、箕斗计数、各种机电设备开停等生产参数；

3)       监测监控电压、电流、功率、电度等电量参数；

4)       监测监控胶带跑偏、胶带速度、轴承温度、机头堆煤等各种机电设备的运行情况；

5)       汇接管理胶带输送机控制保护装置和集中控制系统、轨道运输监控系统、电力监测系统、选煤厂集控系统、水泵监控系统、火灾监测系统及人员监测系统等，实现局部生产及管理环节的自动化。

系统特点

1)      技术先进，组合方式多样 

综合能力强：融安全与生产监测监控系统、工业电视监视系统、人员监测系统及程控调度通信系统等于一体，实现井下传输信道合一、全矿范围内各类煤矿监控系统组网管理、与局计算机网络联网、与远程终端通过公用电话网联接等，大幅度减少信道与设备投资。

可用作为全矿井综合自动化系统中安全生产监控子系统。

2)      兼容性能好，保护原有投资

可与原有KJ1、KJ2、KJ22及KJ12A等矿井安全与生产监测监控系统兼容。

3)      传输网络简单、可靠

    采用标准网络传输协议，传输速率高，传输误码率低（小于10 ），无中继传输距离长。

可选择采用光纤、电缆或漏泄电缆等传输介质。其中，光纤传输通道传输速率高，无中继传输距离长，防雷、抗电磁干扰。

4)      分站自主性、适应性强

    由分站、传感器及执行器组成的工作单元可独立工作。当中心站与分站失去联系时，分站能动态存储最新2h的监测数据，在通讯恢复正常后，续传给中心站；

    具有风、电、瓦斯闭锁功能；

    大屏幕液晶汉字显示分站所接传感器类型、实时参数及模拟量变化曲线；

    红外遥控设定修改传感器类型、报警、断电值等参数；

    分站可以作为主站继续挂接小分站，应用于局部安全生产环节的监测控制，扩大了系统的应用范围。

    模拟量端口与开关量端口可互换，可按需增加某类端口的数量。支持多种标准或非标准信号制式，如电压、电流、频率和触点信号等。

5)      系统软件功能强大

    系统软件基于微软COM/DCOM组件技术，采用客户/服务器体系结构，兼容性能与开放性能好；

可以和具有OPC标准接口、其它标准接口（如RS232、RS422、RS485等采用标准协议）的设备无缝连接，非标准接口的其它监控设备可通过协议转换接于系统中；

    具有丰富的组态、画面编辑及报表（数据图）生成功能；

    支持数据、开关量状态的模拟盘显示，图形、曲线、数据的大屏幕或多屏显示；

    对所有监测数据和重要操作事件均采用数据库（如ACCESS、SQL SERVER等）保存，用户可根据需要自行设定保存期限，为用户二次开发和事件的追述提供良好的条件；

    各种操作（包括测点定义、参数设置、图形生成、报表制作、数据浏览等）不影响系统的传输，保证系统的监测实时性；

    具有强大的数据采集功能、先进的数据处理技术，每隔2min形成模拟量传感器的最大、最小及平均值记录，随时统计各分站的通信、供电、报警、断电和复电状态、机电设备开停和运行状态；

6)      报警与控制功能完备

    可实现中心站程控或手动强行控制异地断电、分站和传感器就地断电及分站区域断电功能；具有声光、语音报警、报警联动及可通过程控调度通信网对井下局部或全矿井进行语音扩播报警等多种类型的报警功能；

具有传输故障、设备故障、供/断电状况和软件运行故障等的自诊断功能，还具有远程维护功能。

技术参数 1.       系统容量： 128台分站级设备 2.       传输速率： 1200/2400bps 3.       传输方式： RS485 4.       传输电缆芯线： 2芯 5.       地面中心站到分站之间无中继最大传输距离：>=20km 6.       分站到传感器之间的最大传输距离： 2km(电源传输线芯线直径 0.52mm) 7.       模拟量传感器信号： 200～1000Hz 8.       开关量传感器信号： 0~5mA ，无电位接点 9.       供电：地面中心站为AC220V，井下设备为AC127V、380V或660V